缺点一：发生疙瘩
● 发生疙瘩的现象
1.树脂在塑化过程中发生的疙瘩，在塑料层外表有小晶点和小颗粒，散布在塑料层外表四周。
2.焦烧发生的疙瘩，在塑料层外表有焦烧物，特别反映在合胶缝的外表上。
3.杂质疙瘩，在塑料外表有杂质，切片的疙瘩里边有杂质。
4.塑化不良发生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里边是熟胶。
● 发生疙瘩的原因
1.因为温度操控较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
2.塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有彻底塑化就被挤出。
3.加料时一些杂质被参加料斗内，构成杂质疙瘩。
4.温度操控超高，构成焦烧，然后发生焦烧疙瘩。
5.对模压盖没有压紧，进胶后老化蜕变，呈现焦烧疙瘩。
● 扫除疙瘩的办法
1.塑料自身构成的疙瘩，应恰当地进步温度。
2.加料时严厉查看塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物参加料斗内，发现杂质要当即整理机头，把螺杆内的存胶跑净。
3.发现温度超高要当即恰当下降温度，假如作用不见好，要当即清洗机头和螺杆，扫除焦烧物。
4.呈现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要恰当调高温度或下降螺杆和牵引的速度。
缺点二：塑料层正负超差
● 发生超差的现象
1.螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摇摆，因而影响电缆外径，发生塑料层的误差。
2.半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包松，发生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺点。
3.温度操控超高，构成挤出量削减，使电缆的外径忽然变细，塑料层变薄，构成负差。
● 发生超差的原因
1.线芯或缆心不圆，还有蛇形，而外径改变太大。
2.半成品有质量问题，如：钢带接头欠好，钢带松套，钢带卷边，塑料带松套，接头过大，散花等。
3.操作时，模芯选配过大，构成倒胶而发生塑料层偏芯。
4.调整模具时，调模螺钉没有扭紧，发生倒扣现象而使塑料层偏芯。
5.螺杆或牵引速度不稳，构成超差。
6.加料口或过滤网部分阻塞，构成出胶量削减而呈现负差。
● 扫除超差的办法
1.常常丈量电缆外径和查看塑料层厚度，发现外径改变或塑料层不均匀，应当即调整。
2.选配模具要适宜，调好模具后要把调模螺钉拧紧，把压盖压紧。
3.留意螺杆和牵引的电流和电压表，发现不稳，要及时找电工、钳工检修。
4.不要把条料或其它杂物参加料斗内，若发现此状况要当即铲除。
缺点三：烧焦
● 焦烧的现象
1.温度反映超高，或者是操控温度的外表失灵，构成塑料超高温而焦烧。
2.机头的出胶口烟雾大，有激烈的影响气味，别的还有噼啪声。
3.塑料外表呈现颗粒状焦烧物。
4.合胶缝处有接连气孔。
● 发生焦烧的原因
1.温度操控超高构成塑料焦烧。
2.螺杆长时刻运用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
3.加温时刻太长，塑料积存物长时刻加温，使塑料老化蜕变而焦烧。
4.泊车时刻过长，没有清洗机头和螺杆，构成塑料分化焦烧。
5.屡次换模或换色，构成塑料分化焦烧。
6.机头压盖没有压紧，塑料在里边老化分化。
7.操控温度的外表失灵，构成超高温后焦烧。
● 扫除焦烧的办法
1.常常的查看加温体系是否正常。
2.定时地清洗螺杆或机头，要彻底清洗洁净。
3.按工艺规则要求加温，加温时刻不宜过长，假如加温体系有问题要及时找有关人员处理。
4.换模或换色要及时、洁净，避免杂色或存胶焦烧。
5.调整好模具后要把模套压盖压紧，避免进胶。
6.发现焦烧应当即整理机头和螺杆。
缺点四：塑化不良
● 塑化不良地现象
1.塑料层外表有蛤蟆皮式地现象。
2.温度操控较低，外表指针反映温度低，实践丈量温度也低。
3.塑料外表发乌，并有细小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
4.塑料的合胶缝合的欠好，有一条显着的痕迹。
● 塑化不良发生的原因
1.温度操控过低或操控的不适宜。
2.塑猜中有难塑化的树脂颗粒。
3.操作办法不妥，螺杆和牵引速度太快，塑料没有彻底到达塑化。
4.造粒时塑料混合不均匀或塑料自身存在质量问题。
● 扫除塑化不良的办法
1.按工艺规则操控好温度，发现温度低要恰当的把温度调高。
2.要恰当地下降螺杆和牵引的速度，使塑料加温文塑化的时刻添加，以进步塑料塑化的作用。
3.运用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性。
4.选配模具时，模套恰当小些，加强出胶口的压力。
缺点五：电缆外径粗细不均和竹节形
● 发生粗细不均和竹节形的现象
1.因为螺杆或牵引不稳，构成电缆外径粗细不均。
2.因为牵引忽然不稳，构成电缆的塑料等呈竹节形。
3.模具选配较小，半成品外径改变较大，构成电缆的塑料层厚度不均。
● 发生粗细不均和竹节形的原因
1.收放线或牵引的速度不均。
2.半成品外径改变较大，模具选配不适宜。
3.螺杆速度不稳，主电机转速不均，皮带过松或打滑。
● 扫除粗细不均和竹节形的办法
1.常常查看螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
2.模具选配要适宜，避免倒胶现象。
3.常常查看机械和电器的工作状况，发现问题要当即找钳工、电工修补。
缺点六：气孔、气泡或气眼
● 发生的原因
1.部分操控温度超高。
2.塑料湿润或有水分。
3.泊车后塑猜中的剩余气体没有扫除。
4.自然环境湿润。
● 扫除办法
1.温度操控要适宜，发现温度超高要当即调整，避免部分温度超高。
2.加料时要严厉地查看塑料质量，特别是阴雨时节，发现湿润有水，应当即停止运用，然后把潮料跑净。
3.在加料处增设预热设备，以驱除塑猜中地潮气和水分。
4.常常取样查看塑料层是否有气孔、气眼和气泡。
缺点七：脱节或断胶
● 发生的原因
1.导电线芯有水或有油。
2.线芯太重与模芯部分触摸，构成温度下降，使塑料部分冷却，因为塑料地拉伸而构成脱节或断胶。
3.半成品质量较差，如钢带和塑料带松套，接头不牢或过大。
● 扫除办法
1.模具选配要大些，特别是选配护套地模具，要扩大6到8mm。
2.恰当缩小模芯嘴的长度和厚度。
3.下降螺杆和牵引的速度。
4.恰当调高机头的操控温度。
缺点八：发生坑眼
● 发生的原因
1.紧压导电线芯绞合不严密，有空地。
2.线芯有水、有油、有脏物。
3.半成品有缺点，如绞线开销、压落、穿插、打弯，钢带和塑料带重合、松套、接头超大等。
4.温度操控较低。
● 扫除办法
1.绞合导体的紧压要契合工艺规则。
2.半成品不契合质量要求，应处理好后再出产。
3.铲除脏物，缆芯或线芯要预热。
缺点九：塑料层起包、棱角、耳朵、皱褶及凸凹
● 发生的原因
1.塑料包带和钢带绕包所构成的质量问题。
2.模具选配过大，抽真空后构成的。
3.模芯损坏后发生塑料倒胶。
4.线芯太重，塑料层冷却欠好。
● 扫除办法
1.查看半成品质量，不合格品不出产。
2.安装前要查看模具，发现问题要处理后再运用。
3.模具选配要适宜。恰当下降牵引的速度，是塑料层彻底冷却。
缺点十：塑料外表呈现痕迹
● 发生的原因
1.模套承线径外表不润滑或有缺口。
2.温度操控过高，塑料自身的硬脂酸钡分化，堆积在模套口处构成痕迹。
● 扫除办法
1.选配模具时要查看模套承线径的外表是否润滑，如有缺点应处理。
2.把机头加温区的温度恰当下降，发生硬脂酸钡后要当即铲除。
缺点十一：合胶缝欠好
● 合胶缝欠好的现象
1.在塑料层外表的外侧，塑料兼并的欠好，有一条发乌合痕迹，严峻时有裂纹。
2.塑料层的合胶处塑化欠好，有疙瘩和细小颗粒，严峻时用手一撕即开。
3.操控的温度较低，特别是机头的操控温度较低。
● 合胶缝欠好的原因
1.操控温度较低，塑化不良。
2.机头长时刻运用，构成严峻磨损。
3.机头温度操控失灵，构成低温，使塑料层合胶欠好。
● 扫除合胶缝欠好的办法
1.恰当地进步操控温度，特别是机头的操控温度。
2.机头外侧选用保温设备进行保温。
3.加两层过滤网，以添加压力，进步塑料的塑化程度。
4.恰当下降螺杆和牵引的速度，使塑料塑化时刻延伸，到达塑料合缝的意图。
5.加长模具的承线径，添加挤出压力和温度。
