定义：电阻率(ρ)是材料固有的导电能力，单位为Ω·m。数值越低，导电性越好。

标准值：20℃时，纯铝电阻率约2.828×10⁻⁸Ω·m。由于添加了镁、硅、铜等合金元素，铝合金导体电阻率略高。根据GB/T 3956等行业标准，合格铝合金电缆导体在20℃时最大电阻率为3.28×10⁻⁸Ω·m，确保电力传输基本需求。

合金成分比例

镁(Mg)适量添加提升机械强度，但过量导致电阻率上升。

硅(Si)与镁形成Mg₂Si强化相，比例失衡（如Si>0.6%）显著增加电阻。

先进“Al-Mg-Si-Cu”四元合金精准配比，可兼顾强度与导电性，将电阻率控制在3.0×10⁻⁸Ω·m以内。

加工工艺

冷拉拔：晶格畸变使电阻率升高5%-8%，需退火处理(300-400℃)恢复性能。

连续挤压成型：减少杂质和氧化，较传统工艺降低电阻率约3%。

工作温度

电阻率随温度升高而增大，温度系数约0.004/℃。

例：导体温度从20℃升至90℃时，电阻率增加约28%。计算公式：ρ_t = ρ_20×(1 + 0.004×(t-20))。

焦耳-楞次定律：电阻率越高，导体发热量越大(Q=I²Rt)。

影响：相同截面积和敷设条件下，电阻率增加10%，载流量降低约5%-8%。

实例：120mm²铝合金电缆，电阻率3.0×10⁻⁸Ω·m时载流量290A(20℃)；电阻率升至3.3×10⁻⁸Ω·m，载流量降至约270A。控制电阻率是保证载流量的关键，设计时需按实测电阻率修正载流量计算。

高纯铝基料选用：纯度≥99.7%电解铝，减少铁、钛等杂质（杂质含量每增0.1%，电阻率升约2%）。

微合金化技术：微量稀土元素（如镧、铈）细化晶粒、净化晶界，降低电子散射，电阻率下降2%-3%。

在线退火工艺：导体成型后连续退火，精准控制冷却速度(5-10℃/s)，避免二次氧化，稳定电阻率。

选型与设计：采购时核查电阻率检测报告，优选低电阻率产品；按实际工作温度修正载流量，避免过载。

连接工艺：采用专用铝合金电缆接线端子与连接工艺，防止因材料膨胀系数差异引发接触不良、发热。

敷设环境：避免高温、高湿环境长期运行，防止温度升高导致电阻率上升与载流量下降。

质量把控：进货验收检测电阻率、导体截面积及成分，杜绝劣质产品进场。

运维监测：定期红外测温，及时发现导体异常发热隐患，保障运行安全。