发布时间：2025.11.20 浏览次数：
广东金联宇电缆实业有限公司
摘要：本文深入解析低烟无卤电缆的材质环保性，从无卤化物、低烟量、低毒性及合规性四大维度展开；同时系统阐述WDZ-BVR型低烟无卤电缆的线芯绝缘工艺，涵盖工艺流程、关键控制点及质量保障，为电缆选型与生产提供专业参考。 关键词：低烟无卤电缆；WDZ-BVR；材质环保性；线芯绝缘工艺
一、引言
随着环保要求与安全标准的提升，低烟无卤电缆在电力系统中的应用日益广泛。其核心价值不仅体现在电气性能上，更在于材质的环保性，能有效减少环境污染与人体危害。而WDZ-BVR型作为常见细分型号，其线芯绝缘工艺直接决定电缆的安全性与使用寿命。明确材质环保性与绝缘工艺特点，对保障电力系统安全、满足环保合规需求至关重要。
二、低烟无卤电缆的材质环保性
低烟无卤电缆的环保性通过“无卤化物释放”“低烟量”“低毒性”“符合环保法规”四大维度体现，其材质设计始终围绕“减少环境污染与人体危害”展开。
（一）无卤化物：避免腐蚀性气体与长期污染
传统含卤电缆（如PVC电缆）的绝缘或护套中含有氯、溴等卤元素，燃烧时会释放氯化氢（HCl）、溴化氢（HBr）等强腐蚀性气体。这些气体会腐蚀设备金属部件（如电路板、接线端子），并与空气中的水汽结合形成酸性液体，污染土壤和水源。而低烟无卤电缆的绝缘层（如交联聚乙烯、聚烯烃）和护套层（如低烟无卤聚烯烃、改性聚氯乙烯）均不含卤元素，燃烧时几乎不释放卤化物，从源头避免了“酸性腐蚀”和“土壤/水源污染”问题。即使电缆废弃后，其材质也不会因卤元素泄漏对环境造成长期危害，符合绿色可持续发展的理念。
（二）低烟量：减少火灾时的视觉阻碍与二次伤害
火灾中，浓烟是导致人员窒息、阻碍逃生与救援的主要因素之一。低烟无卤电缆的绝缘和护套材质经过特殊改性（如添加抑烟剂、无机填充剂），燃烧时的烟密度极低。根据国家标准GB/T 17651.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》，其最大烟密度（Dm）通常≤40（传统PVC电缆Dm多在100以上），且烟的透光率高。这能为火灾现场保留更长的逃生与救援视野，同时减少浓烟对人体呼吸道的刺激，显著提升火灾场景下的安全性。
（三）低毒性：降低燃烧时的有毒气体释放
除卤化物外，传统电缆燃烧还可能释放一氧化碳、氰化物等有毒气体。低烟无卤电缆的材质以环保型高分子材料（如聚烯烃、交联聚乙烯）为基础，不含铅、镉、汞等重金属，也不添加邻苯二甲酸酯等有毒增塑剂。燃烧时释放的有毒气体（如一氧化碳）浓度远低于国家标准GB/T 17650.2《电缆或光缆材料的毒性分级》的要求，达到“低毒”或“微毒”级别，能显著降低火灾中人员因有毒气体窒息的风险，保障生命安全。
（四）符合全球主流环保法规：适配合规性要求
低烟无卤电缆的材质设计完全对标全球主流环保标准，可满足不同国家/地区的强制合规要求，避免因环保不达标导致的项目返工或出口受阻，典型合规标准包括：
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中国：GB/T 19666《阻燃和耐火电线电缆通则》明确要求低烟无卤电缆的卤酸气体释放量≤5mg/g、pH值≥4.3（避免酸性）；
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欧盟：CE认证下的RoHS指令（限制铅、镉等6种有害物质）、EN 60332（单根电缆垂直燃烧试验）、EN 61034（烟密度试验）；
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北美：UL 94（塑料燃烧等级试验）、NFPA 262（电缆烟密度测试），部分场景还需符合UL 1581（电线电缆标准）中的低烟无卤要求；
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国际：IEC 60754（卤酸气体释放量测试）、IEC 61034（烟密度测试），是全球范围内低烟无卤电缆的通用合规依据。
三、WDZ-BVR型低烟无卤电缆的线芯绝缘工艺
WDZ-BVR型低烟无卤电缆的线芯绝缘工艺是保障其安全稳定性与使用寿命的核心环节，涵盖工艺流程、关键控制点及质量保障措施。
（一）工艺流程
1.
原料准备：选用符合环保标准的低烟无卤绝缘材料（如交联聚乙烯或聚烯烃），确保原料无杂质、无重金属及有毒增塑剂。
2.
导体预处理：对铜导体（BVR型为多股铜丝绞合）进行清洁处理，去除表面油污、氧化层，保证绝缘层与导体的结合力。
3.
绝缘挤出：采用专用挤出机将低烟无卤绝缘材料均匀包裹在导体外层。挤出过程中需严格控制温度（根据材料特性设定，避免材料分解）、压力（确保绝缘层密实、无气泡）及挤出速度（与导体运行速度匹配，保证绝缘厚度均匀）。
4.
冷却定型：挤出后的绝缘线芯通过冷却水槽进行冷却，使绝缘材料快速固化定型。冷却温度需均匀，避免因冷却不均导致绝缘层变形或产生内应力。
5.
厚度检测：采用在线测厚仪实时监测绝缘层厚度，确保符合标准要求（不同截面规格对应不同绝缘厚度，如1.5mm²导体的绝缘厚度通常为0.7mm）。
6.
收线与标识：将冷却后的绝缘线芯按标准要求收卷，并在外层标注型号、规格、生产日期等信息。
（二）关键控制点
1.
温度控制：挤出温度过高会导致材料分解，产生气泡或焦化；温度过低则会导致绝缘层不密实、结合力差。需根据绝缘材料的特性（如熔融温度、流动性）设定最佳温度区间。
2.
厚度均匀性：绝缘层厚度不均会导致局部电场强度过高，影响电缆的电气性能。需通过在线测厚仪实时监控，及时调整挤出参数。
3.
结合力保障：导体预处理需彻底清洁，同时可采用特殊工艺（如导体表面电晕处理）增强绝缘层与导体的结合力，避免使用过程中绝缘层脱落。
4.
杂质控制：生产环境需保持清洁，避免灰尘、金属颗粒等杂质混入绝缘材料，杂质会导致绝缘层局部击穿，降低电缆安全性。
（三）质量保障措施
1.
原材料检测：对每批次的绝缘材料进行环保性检测（如卤素含量、重金属含量、毒性气体释放量），确保符合相关标准。
2.
过程检验：在挤出、冷却等关键环节设置检验点，对绝缘层的外观（无气泡、无杂质）、厚度、均匀性进行抽检。
3.
成品试验：成品电缆需进行电气性能试验（如绝缘电阻、耐压试验）、环保性能试验（如烟密度、毒性气体释放量）及机械性能试验（如抗拉强度、伸长率），确保各项指标符合标准要求。
4.
质量追溯：建立完善的质量追溯体系，记录每批次电缆的原材料来源、生产参数、检验数据等信息，便于质量问题的追溯与改进。
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